首先，在進(jìn)行伺服中走絲線切割加工時(shí)，預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
　　然后是凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5；
　　下一步，為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(也就是通常所說的暫停點(diǎn))；
　　伺服中走絲線切割制造商建議您應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm(具體的寬度要取決于工件的大小)；
　　接下來，為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在中走絲第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了；
　　最后，大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。
　　通過上面的講述，相信大家對(duì)伺服中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)的工件尺寸的要求有所了解了，那么，如何選擇伺服中走絲線切割機(jī)床的行程呢，伺服中走絲線切割機(jī)床的行程是否越大越好呢？加工精度與中走絲機(jī)床的行程有沒有關(guān)聯(lián)，我們?cè)诤竺娴奈恼轮袑?huì)進(jìn)一步的講解。