數(shù)控加工中心可以合理降低零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車床的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比和進(jìn)給量范疇大，容許機(jī)床進(jìn)行大鉆削量的超強(qiáng)力鉆削。數(shù)控機(jī)床機(jī)床運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的迅速運(yùn)動(dòng)和市場(chǎng)定位及其快速鉆削加工降低了半成品的工藝流程間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，提升了生產(chǎn)率。
數(shù)控加工中心的精度高，一般做到0.005~0.1mm。數(shù)控車床以模擬信號(hào)的方式操縱。針對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備導(dǎo)出的每一個(gè)差分信號(hào)，數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)構(gòu)件挪動(dòng)一個(gè)單脈沖劑量(一般為0.001mm)，數(shù)控車床進(jìn)給鏈條傳動(dòng)的反方向空隙與牙距水準(zhǔn)均中間的偏差可由數(shù)控機(jī)床設(shè)備賠償。因而，數(shù)控車床的加工和精度等級(jí)相對(duì)性較高。
數(shù)控加工中心很靈便，產(chǎn)品工件的表層精密度關(guān)鍵在于加工程序流程。它有別于一般機(jī)床，因而不用生產(chǎn)制造和拆換很多專用工具和工裝夾具，也不用經(jīng)常調(diào)節(jié)機(jī)床。精加工的進(jìn)給線路通常是順著零件的輪廊按序完成的。因而，明確進(jìn)給線路的要點(diǎn)是明確粗加工和空行程安排的進(jìn)給線路。因而，數(shù)控機(jī)床機(jī)床合適經(jīng)常拆換零件。即合適散件小大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理周期時(shí)間，節(jié)省了很多工藝技術(shù)成本費(fèi)。
數(shù)控加工中心的品質(zhì)平穩(wěn)靠譜，加工同一批零件，在同一臺(tái)機(jī)床上，在同樣的加工標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)用同樣的數(shù)控刀片和加工程序流程，數(shù)控刀片運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致，零件的一致性好，品質(zhì)平穩(wěn)。數(shù)控加工中心有益于智能化企業(yè)生產(chǎn)管理。數(shù)控加工中心可以提早精確地可能加工時(shí)間，所采用的專用工具和工裝夾具可以用規(guī)范化和智能化的形式進(jìn)行管理方法。數(shù)控車床應(yīng)用模擬信號(hào)和規(guī)范編碼做為操縱信息，便于完成加工信息的規(guī)范化?，F(xiàn)階段，它早已與輔助設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造有機(jī)結(jié)合，是當(dāng)代集成化生產(chǎn)技術(shù)的基本。
數(shù)控加工中心可以改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)。加工前對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行調(diào)節(jié)后，程序流程輸入并運(yùn)行，機(jī)床可以自動(dòng)持續(xù)加工，直到加工完畢。數(shù)控機(jī)床加工是自動(dòng)控制系統(tǒng)傳出命令，使數(shù)控刀片進(jìn)行各種各樣符合規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)品工件的樣子、規(guī)格等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和加工工藝規(guī)定以數(shù)據(jù)和英文字母的方式表示的過程；它通常指在數(shù)控機(jī)床機(jī)床上加工零件的過程。為了更好地提升制造自動(dòng)化技術(shù)水平，減少程序編寫時(shí)間，減少數(shù)控機(jī)床加工成本費(fèi)，一系列優(yōu)秀的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)也在航空中獲得研發(fā)和運(yùn)用。操作員主要輸入程序流程、編寫、運(yùn)載和卸載掉零件、提前準(zhǔn)備專用工具、觀查加工標(biāo)準(zhǔn)、查驗(yàn)零件等。勞動(dòng)效率大幅度降低，機(jī)床操作員工的勞作趨向智能化系統(tǒng)。除此之外，機(jī)床一般全都是密閉式加工，即干凈又安全。