數(shù)控技術簡稱CNC，它是利用計算機及數(shù)宇化技術控制機床，實現(xiàn)自動加工過程的先進制造技術。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。
從目前世界上數(shù)控技術及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要發(fā)展趨勢有以下幾個方面：
1，數(shù)控系統(tǒng)的高速、高精度發(fā)展：
　　效率、質(zhì)量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。高速是保證效率的重要因素。為提高數(shù)控機床的加工精度，在控制精度方而采取很多措施，例如：提高系統(tǒng)最小分辨率、縮短采樣插補周期、伺服系統(tǒng)采用全數(shù)字交流伺服、采用各種先進的控制算法，提高伺服系統(tǒng)的跟蹤精度，甚至實現(xiàn)零誤差跟蹤。
2，控制智能化：
　　智能化是為了提高生產(chǎn)的自動化程度。智能化不僅貫穿在生產(chǎn)加工的全過程，還貫穿在產(chǎn)品的售后服務和維修中。即不僅在控制機床加工時數(shù)控系統(tǒng)是智能的，就是在系統(tǒng)出了故障，診斷、維修也都是智能的，對操作維修人員的要求降至最低。目前，在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。智能數(shù)控系統(tǒng)不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、自適應控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ?，而且人機界而更為友好，智能化的伺服系統(tǒng)能自動識別負載并自動優(yōu)化調(diào)整參數(shù)，故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。
3，環(huán)?；?/strong>
　　隨著人們環(huán)境保護意識的加強，對環(huán)保的要求越來越高。不僅要求在機床制造過程中不產(chǎn)生對環(huán)境的污染，也要求在機床的使用過程中不產(chǎn)生二次污染。在這種形勢下，裝備制造領域?qū)C床提出了無冷卻液、無潤滑液、無氣味的環(huán)保要求，機床的排屑、除塵等裝置也發(fā)生了深刻的變化。如美國HARDING的QUEST系列車床、德國HUELLER的高速加工中心均采用了干切削技術。
4，采用五軸聯(lián)動加工和復合快速加工：
　　五軸聯(lián)動數(shù)控機床是為適應多面體和曲面零件加工而出現(xiàn)的。五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術中難度最大、應用范圍最廣的技術。它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術于一體，應用于復雜曲面的高效、精密、自動化加工。為了盡可能降低加工的無用時間，可將不同的多功能整合在同一臺機床上，因此復合快速的機床成為近年來發(fā)展很快的機種。
5，重視新技術規(guī)范、標準的建立：
　　數(shù)控標準是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。傳統(tǒng)的數(shù)控編程一直沿用IS06983標準的GM代碼，本質(zhì)是描述加工過程，在一定程度上限制數(shù)控系統(tǒng)開放性和智能化發(fā)展。為此，國際上正在研究和制定一種本質(zhì)為而向?qū)ο蟮臄?shù)控編程標準作為新的CNC系統(tǒng)標準即STEP-NC(STEP-compliantdateinterfacefornumericalcontrol)標準(ISO14649)，以便提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，描述產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程和各個工業(yè)領域產(chǎn)品信息標準，取代在數(shù)控機床中廣泛使用的ISO6983標準。STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術領域的一次革命，對于數(shù)控技術的發(fā)展乃至整個制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠的影響。該標準的推出，將使CAD/CAM/CNC之間實現(xiàn)真正的無縫連接，使網(wǎng)絡化設計制造成為現(xiàn)實，將真正意義上的開放式數(shù)控系統(tǒng)得以實現(xiàn)。
6，體系開放化長期以來：
　　數(shù)控系統(tǒng)都是在專有設計的基礎上完成的，是一種封閉式的系統(tǒng)。這種封閉體系結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的變革，不適應未來車間而向任務和定單的生產(chǎn)模式。開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。數(shù)控系統(tǒng)在出廠時并沒有完全決定其使用場合和控制加工的對象，更沒有決定要加工的工藝，而是由用戶根據(jù)自己的需要對軟件進行再開發(fā)，以滿足用戶的特殊需要。
7，交互網(wǎng)絡化：
　　實行網(wǎng)絡管理，不僅便于遠距離操作和監(jiān)控，也便于遠程診斷故障和進行調(diào)整，不僅有利于數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠對其產(chǎn)品的監(jiān)控和維修，也適用于大規(guī)模現(xiàn)代化生產(chǎn)的無人化車間，還適用于到操作人員不宜的現(xiàn)場環(huán)境(如超精密加工環(huán)境或?qū)θ梭w有害的環(huán)境)中工作。機床聯(lián)網(wǎng)可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。
8，數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展：
　　SOFT型開放式數(shù)控技術是一種最新開放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控技術。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的CNC軟件全部裝在計算機中，而硬件部分僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部I/O之間的標準化通用接口。就像計算機中可以安裝各種品牌的聲卡和相應的驅(qū)動程序一樣。用戶可以在WindowsNT平臺上，利用開放的CNC內(nèi)核，開發(fā)所需的各種功能，構(gòu)成各種類型的高性能數(shù)控技術，與前幾種數(shù)控技術相比，SOFT型開放式數(shù)控技術具有最高的性能價格比，因而最有生命力。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代數(shù)控技術發(fā)展的重要趨勢。
9，數(shù)控技術向高可靠性方向發(fā)展：
　　隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡化應用的日趨廣泛，數(shù)控技術的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控技術制造商追求的目標。而且數(shù)控系統(tǒng)比較貴重，為了滿足長時間無人操作的需要，更要求數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控裝置必須有較高的可靠性。